通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，催化燃烧防爆，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，催化燃烧活性碳吸附装置，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。
用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。

催化燃烧装置在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引??风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。
气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，催化燃烧VOS，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理②预热装置③催化燃烧装置。
虽然非催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。
贵斤属催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。

RCO催化燃烧设备产品特点：设计原理先进，用材，性能稳定，结构简单，节能省力，无二次污染。
设备占地面积小，重量轻。
工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，催化燃烧设备厂家，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。
用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。
采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

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