工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。
用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。
催化作用机理在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
虽然非催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。
贵斤属催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。

其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，催化燃烧防爆，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，河南催化燃烧设备，催化燃烧活性碳吸附装置，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点。
采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

处理，二次污染物和温室气体排放量少。
采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。
由于催化燃烧温度低，rto催化燃烧设备，大量减少NOx的生成。
辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
热稳定性好。
由于废气的温度随时改动，如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动，催化燃烧废气治理设备，催化剂的功用就会下降，净化效率就会下降。
因而，催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。
催化燃烧设备四大系统配置：在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。
必须控制有机物与空气的混合比使之在下限。
设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

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